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工作原理：
研磨物料经过安装在喷嘴侧面螺旋加料器进入气流粉碎机内。加入到筒体内的物料组成物料床，来自喷嘴的高压气流使物料流态化并使物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在筒体中部焦点相互碰撞而破碎。
与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积碰撞并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回流化床，细颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在专用分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开。实现了高效无污染研磨。
流化床破碎原理保证了最佳的能力利用。与压缩气流接触的喷嘴部分最佳几何参数避免了气流能耗损失，粉碎部件应用了屏蔽原理，在自由气流速内，颗粒互相碰撞面产生破碎。所以不会对物料产生任何污染
分级器的特点：
采用了高机械强度的分级轮结构，使用证明用一个分级轮也可以达到高细度及大产量的高效的分级。
分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗颗粒绝不会混入成品中。
坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承长期使用及机械运行平稳性。
确保最佳工作的自控系统：
每一个型号的流化床气流粉碎机粉碎不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个最佳浓度，来保证主机在最佳工况下工作，发挥最佳的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据主机内部物流床浓度来控制加料速度，确保主机在设定的最佳物料流床浓度下工作。