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工作原理：
被研磨物料经过安装在主机体侧面的文丘里加料器进入气流粉碎机内，加入到机体内的物料沿着粉碎腔体内壁做椭圆形跑到运动的物料颗粒在粉碎腔体底部相互碰撞而破碎。
与物料混合的高压研磨气流筒体内发生体积膨胀并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回粉碎腔体底部，西颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在专用分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开，粗颗粒和新加入的原料被底部粉碎喷嘴释放的高速气流一起粉碎。实现了高效污染研磨。
循环式流化床破碎原理保证了最佳的能量利用。与压缩气流接触喷嘴部分最佳几何参数避免了气流能耗损失，大大提高了研磨效果。
由于只有气流经过喷嘴，物料颗粒的加速发生在自由气流速内，颗粒互相碰撞产生破碎。所以不会对物料产生任何污染。
分级器的特点:
流线型的设计使分级气流场更理想化，分级精度更好。
分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗颗粒绝不会混入成品中。坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承长期使用及机械运行平稳性。
确保最佳工作的自控系统：
每一个型号的循环式流化床气流粉碎机粉碎不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个最佳浓度，来保证主机在最佳工况下工作，发挥最佳的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据主机内部物料流床浓度来控制加料速度，确保主机在设定的最佳物料流床浓度下工作。
设备材质的选择及耐磨保护：
全刚玉循环式流化床气流粉碎机，外壳材质为不锈钢，内衬为工程陶瓷刚玉材质，在加工很硬或磨蚀性物料时，保证了无污染研磨，极大地提高了主机的使用寿命。分级轮也采用刚玉陶瓷材料，已成功地在更高转速情况下工作，在加工特硬物料时，能够做到长期保持工作精度，分级出高细度的产品。同时也保证了所加工物料的高纯度要求